注塑物料控制与生产计划

第一部分：物料控制
 
1.个案分析；2.物料管理执行流程；3.ERP物料管理流程主界面实例分析；4.深圳某塑胶有限公司补料/损耗控制案例研讨分析：1)注塑生产物料损耗控制方法；2)生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表；5.中山美XX制品有限公司供应商准时交货率案例分析：1)供应商管理评审；2)供应商交期及品质控制方式；6.某塑胶厂原料的采购方式：1)原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响；2)注塑采购计划/控制如何展开进行。
 
第二部分：物料工程管理
 
1.物料规格的订定与管制；2.材料清单(BOM)；3.物料分类/编号；4.物料ABC分析法和运用；5.物料ABC执行步骤；6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析。
 
第三部分：材料计划与存量管制
 
1.材料计划流程步骤：安全存量、最高存量、最低存量：物料成本降低途径和操作方法；2.存量管制：呆料处理方式；安全存量设定方法；3.物料请购、跟进与进料控制：物料短缺原因和预防对策；物料剩余原因和预防对策；剖析物料供应不继原因。
 
第四部分：生产计划控制 --柔性化的计划和生产
 
1．生产计划与销售业务链接流程；2.准时生产计
 
划、市场业务部、客户“三赢”规则； 3.传统推进式与准时化生产拉动式流程图；4.传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；5.准时化生产方式(JIT)的独特之处；6.准时化生产方式执行细则；7.透过准时化生产机制解决订单频繁变更方法；8.准时化生产方式--柔性化、同步化、均衡化；9.生产柔性化核心管理要求和运用方法；10.生产计划控制流程：讲师/学员点评某公司现场诊断、ERP生产计划控制流程子功能、订货型生产与计划控制流程--东莞伟易达集团有限公司、结合本公司生产计划流程分组互动点评。
 
第五部分：生产计划与进度控制
 
1.注塑产能分析:人力负荷/机器负荷；2.生产计划要点、内容及编制演练；3.ERP中MPS明细查询与跟踪；4.生产排序原则及优先规则；5.生产进度控制三方式--事前/事中/事后；6.生产进度监控三个阶段--事前/事中/事后；7.通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--东莞某集团公司；8.生产进度落后改善措施；9.生产计划进度跟进案例分组研讨--某公司实例。
 
第六部分：生产计划与生产控制绩效管理
 
1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表；2.生产控制四方面；3.PMC绩效。
上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
 
培训师介绍：
 
潘老师，毕业于厦门大学，曾在富士康、新益塑胶、伟创力等大型知名港资、外资精密塑胶厂任职 PMC主管、物流经理、ERP项目经理，注塑管理顾问等职务。曾成功指导数十家企业推行ERP和精益生产，经验丰富。主讲物流与生产计划控制，曾为苏州万达汽车内饰件厂、上海广富塑料模具有限公司、深圳市共进电子有限公司、深圳市睿德电子实业有限公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器有限公司、北京龙千橡塑有限公司、武汉中恒科技有限公司、广州旭东阪田电子有限公司等注塑企业进行内训，乃著名注塑物流管理专家。此课程信息来源于：中国培训热线|www.px33.com --中国最具价值培训资讯平台！